La nomenclature vit dans un tableur
Les listes de composants sont tenues à part du catalogue : un changement dans l’une est une divergence silencieuse avec l’autre.
Production
Une production qui consomme le stock que vous avez vraiment
Des ordres de fabrication adossés à une nomenclature, exécutés sur des lignes définies, avec les résultats qualité rattachés au produit et non dans un classeur qualité à part.
Cinq outils · Consomme le stock · Alimente la finance en coût réel
Vue produit illustrative avec des données d’exemple. Demander une présentation en direct.
Avant Caspian ERP
Le plan suppose une matière que le rayon n’a pas
Planifier la production sur un chiffre de stock venu d’un autre système, c’est planifier sur une rumeur.
Les ordres de fabrication ne consomment rien
La matière est prélevée pour une intervention et le stock corrigé après : entre les deux, ni le coût du travail ni le chiffre de stock ne sont justes.
Les résultats qualité restent à l’écart du lot
L’enregistrement d’inspection existe, mais le relier à ce qui a été produit et au lot d’origine est un travail manuel.
Ce qu’il fait
Un module de production qui partage les données de l’exploitation
Délibérément petit et ciblé — il utilise le catalogue, les stocks et les personnes que la plateforme tient déjà.
Des ordres qui consomment du stock réel
Une intervention avec sa matière, sa ligne et son statut, puisant dans les mêmes enregistrements que le reste.
- Des ordres avec quantité, dates et statut
- Des composants sortis du stock comme un vrai mouvement
- Assignés à une ligne de production et à des personnes
- Le coût de l’ordre est bâti sur la matière réellement consommée
Des nomenclatures sur le catalogue partagé
Les composants de nomenclature sont des articles du catalogue : la disponibilité est un fait, pas une hypothèse.
- Des nomenclatures multi-composants bâties sur le catalogue partagé
- Disponibilité vérifiée sur le stock réel d’entrepôt
- Un manque se voit avant le lancement de l’ordre
- Une modification de l’article se propage partout où il est utilisé
Des lignes de production à charge visible
Définissez les lignes que vous exploitez et voyez ce qui est planifié sur chacune.
- Des lignes comme enregistrements avec leur propre vue de capacité
- Des ordres planifiés sur une ligne
- La charge actuelle visible avant de promettre une date
- L’arrêt est relié à la maintenance plutôt que deviné
Un contrôle qualité sur le produit
Les résultats d’inspection rattachés à ce qui a été produit et au lot d’origine.
- Des contrôles enregistrés sur l’ordre de fabrication
- Conforme, rebut et retouche saisis plutôt que décrits
- Traçable jusqu’au lot de stock d’où venait la matière
- Les non-conformités peuvent générer des actions HSEQ avec responsables
De la nomenclature au produit contrôlé
Chaque étape touche des enregistrements que d’autres modules possèdent déjà.
Nomenclature
Ordre de fabrication
Composants sortis
Ligne de production
Contrôle qualité
Produit en stock
Chaque outil du module
Cinq outils pour la production
Centré sur les opérations de production des entreprises industrielles et de fabrication.
Tableau de bord production
L’état courant de la production — ordres en cours, charge des lignes, sorties et résultats qualité dans une seule vue.
Ordres de travail
Des travaux de production avec quantité, dates, ligne affectée et les composants consommés au stock.
Nomenclature
Des structures de composants bâties sur le catalogue partagé, pour que la disponibilité reflète l’entrepôt réel.
Lignes de production
Les lignes ou îlots que vous exploitez réellement, avec ce qui y est planifié et leur niveau de charge.
Contrôle qualité
Des résultats d’inspection et d’essai enregistrés sur l’ordre et traçables jusqu’au lot utilisé.
Intégré, pas rapporté
La production se tient entre stock, personnes et coût
C’est précisément pourquoi elle fonctionne mieux dans l’ERP qu’à côté.
Les composants viennent du stock
Sortir de la matière sur un ordre est un mouvement de stock : le chiffre du magasin et le coût bougent ensemble.
Les équipements de ligne sont maintenus
Les machines d’une ligne sont des actifs avec plans préventifs : l’arrêt planifié est visible par le planificateur.
Un coût réel, pas un coût standard
La matière consommée est la matière enregistrée : le coût d’un ordre se construit sur des mouvements plutôt qu’il ne s’estime.
Qui y travaille
Pour ceux qui sont sur et autour de la ligne
Planificateur, superviseur et contrôleur travaillent depuis un même enregistrement.
Planificateur de production
Libère les ordres en sachant si les composants sont en rayon et si la ligne a de la capacité.
Chef de chantier
Mène la journée depuis la liste des ordres, consigne l’avancement et voit la maintenance planifiée avant qu’elle n’interrompe une série.
Contrôleur qualité
Enregistre les résultats sur l’ordre et le lot : la traçabilité devient une requête, pas un chantier archéologique.
À vous de le façonner
Configurez la production selon ce que vous fabriquez
Fabrication, assemblage et production par lots appellent des formes différentes. C’est du paramétrage, pas du développement sur mesure.
- Définissez vos lignes, îlots ou ateliers
- Construisez des nomenclatures à la profondeur qu’exigent vos produits
- Choisissez des statuts d’ordre qui collent au vocabulaire de l’atelier
- Décidez si un manque bloque le lancement ou déclenche un avertissement
- Définissez les contrôles par produit, et si un échec bloque l’entrée en stock
Production · Paramètres
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Lignes de production | 4 actives |
| Manque de composants | Avertir au lancement |
| Contrôle qualité avant stock | Requis |
| Statuts d’ordre | Personnalisées (6) |
| Déstockage automatique des matières | À l’achèvement |
Les questions sur la Production qu’on nous pose
Est-ce un MES complet ?
Non. C’est la couche production d’un ERP : ordres, nomenclatures, lignes et contrôle qualité, partageant catalogue et stock avec le reste. Il ne fait pas de pilotage machine au niveau atelier.
Un ordre de fabrication réduit-il vraiment le stock ?
Oui. Sortir des composants sur un ordre crée de vrais mouvements de stock : c’est pourquoi le coût de l’ordre et le chiffre du stock restent cohérents.
Peut-on voir si les composants sont là avant de lancer ?
Oui — la nomenclature vient du catalogue partagé : la disponibilité est vérifiée sur le stock réel, pas sur une quantité supposée.
Comment le contrôle qualité se relie-t-il à la traçabilité ?
Les résultats sont enregistrés sur l’ordre, et lorsque les composants sont suivis par lot dans les Stocks, le produit remonte aux lots consommés.
Et si nous n’assemblons qu’occasionnellement ?
Alors activez le module et n’utilisez que les ordres. Chaque outil s’active séparément : un atelier qui assemble quelques unités par mois n’a pas à adopter des lignes et une profondeur de nomenclature qu’il n’utilisera pas.