Stykklisten lever i et regneark
Komponentlister vedlikeholdes atskilt fra varekatalogen, så en endring i den ene er et stille avvik fra den andre.
Arbeidsordrer mot en stykkliste, kjørt på definerte produksjonslinjer, med kvalitetsresultater holdt på produktet — ikke i en egen kvalitetsperm.
Fem verktøy · Forbruker lagerbeholdning · Mater Økonomi med reell kostnad
Illustrerende produktvisning med eksempeldata. Be om en live gjennomgang.
Produksjonsplanlegging bygd på et lagertall fra et annet system er planlegging på et rykte.
Komponentlister vedlikeholdes atskilt fra varekatalogen, så en endring i den ene er et stille avvik fra den andre.
Materiell tas ut til en jobb og lageret korrigeres senere, som betyr at verken jobbkostnaden eller lagertallet stemmer i mellomtiden.
Inspeksjonsposten finnes, men å knytte den tilbake til hva som ble produsert og fra hvilket parti, er en manuell øvelse.
Bevisst liten og fokusert — den bruker varekatalogen, lagerdataene og personene resten av plattformen allerede har.
En jobb med materiell, linje og status, som trekker fra de samme lagerpostene som alt annet.
Stykklistekomponenter er katalogvarer, så tilgjengelighet er et faktum og ikke en antakelse.
Definer linjene dere kjører, og se hva som er planlagt på hver av dem.
Inspeksjonsresultater festet til det som ble produsert og partiet det kom fra.
Hvert steg berører data andre moduler allerede eier.
Rettet mot produksjonsvirksomheten i industri- og fabrikasjonsbedrifter.
Nåværende produksjonsstatus — ordrer under arbeid, linjebelastning, produksjon og kvalitetsresultater i én visning.
Produksjonsjobber med antall, datoer, tildelt linje og komponentene de forbruker fra lager.
Komponentstrukturer bygd fra den delte varekatalogen, så tilgjengelighet gjenspeiler det virkelige lageret.
Linjene eller cellene dere faktisk kjører, med hva som er planlagt på hver og hvor belastet de er.
Inspeksjons- og testresultater registrert mot arbeidsordren og sporbare til partiet som ble brukt.
Nettopp derfor fungerer den bedre inne i ERP-et enn ved siden av.
Å utlevere materiell til en arbeidsordre er en lagerbevegelse, så lagertallet og jobbkostnaden beveger seg sammen.
Maskinene på en produksjonslinje er utstyr med forebyggende planer, så planlagt nedetid er synlig for planleggeren.
Forbrukt materiell er registrert materiell, så kostnaden for en jobb bygges av bevegelser i stedet for å estimeres.
Planlegger, arbeidsleder og inspektør jobber ut fra én post.
Frigir arbeidsordrer i visshet om at komponentene er på hyllen og at linjen har kapasitet.
Kjører dagen fra arbeidsordrelisten, registrerer fremdrift, og ser planlagt vedlikehold før det avbryter en kjøring.
Registrerer resultater mot arbeidsordren og partiet, så sporbarhet blir et søk og ikke et arkeologiprosjekt.
Fabrikasjon, montering og batchproduksjon trenger ulike former. Dette er konfigurasjon, ikke tilpasset utvikling.
| Innstilling | Verdi |
|---|---|
| Produksjonslinjer | 4 aktive |
| Komponentmangel | Advar ved frigivelse |
| Kvalitetskontroll før lager | Påkrevd |
| Arbeidsordrestatuser | Egendefinert (6) |
| Automatisk materialuttak | Ved ferdigstilling |