Die Stückliste lebt in einer Tabelle
Komponentenlisten werden getrennt vom Artikelkatalog gepflegt — eine Änderung in einem ist ein stilles Auseinanderdriften vom anderen.
Fertigung
Fertigung, die den Bestand verbraucht, den Sie wirklich haben
Fertigungsaufträge gegen eine Stückliste, auf definierten Linien gefahren, mit Qualitätsergebnissen am Erzeugnis statt in einem separaten Qualitätsordner.
Fünf Werkzeuge · Verbraucht Lagerbestand · Speist die Finanzen mit echten Kosten
Beispielhafte Produktansicht mit Musterdaten. Live-Rundgang anfragen.
Vor Caspian ERP
Der Plan setzt Material voraus, das das Regal nicht hat
Produktionsplanung auf Basis einer Bestandszahl aus einem anderen System ist Planung auf ein Gerücht.
Fertigungsaufträge verbrauchen nichts
Material wird für einen Auftrag entnommen und der Bestand später korrigiert — dazwischen stimmen weder Auftragskosten noch Lagerzahl.
Qualitätsergebnisse liegen getrennt von der Charge
Der Prüfeintrag existiert, aber ihn mit dem Erzeugten und der Charge zu verbinden, ist Handarbeit.
Was es leistet
Ein Fertigungsmodul, das die Daten des Betriebs teilt
Bewusst klein und fokussiert — es nutzt Artikelkatalog, Bestandsdaten und Personen, die die Plattform ohnehin führt.
Fertigungsaufträge, die echten Bestand verbrauchen
Ein Auftrag mit Material, Linie und Status, der aus denselben Lagerdaten zieht wie alles andere.
- Fertigungsaufträge mit Menge, Terminen und Status
- Komponenten werden als echte Bewegung aus dem Lager entnommen
- Einer Produktionslinie und Personen zugewiesen
- Die Auftragskosten entstehen aus tatsächlich verbrauchtem Material
Stücklisten auf dem gemeinsamen Katalog
Stücklistenkomponenten sind Katalogartikel — Verfügbarkeit ist damit Tatsache statt Annahme.
- Mehrkomponenten-Stücklisten aus dem gemeinsamen Artikelkatalog
- Verfügbarkeit gegen den tatsächlichen Lagerbestand geprüft
- Ein Fehlmengenproblem ist vor der Freigabe sichtbar
- Eine Änderung am Artikel wirkt überall dort, wo er verwendet wird
Produktionslinien mit sichtbarer Auslastung
Definieren Sie die Linien, die Sie fahren, und sehen Sie, was auf jeder eingeplant ist.
- Produktionslinien als Datensätze mit eigener Kapazitätssicht
- Fertigungsaufträge werden gegen eine Linie eingeplant
- Die aktuelle Auslastung ist sichtbar, bevor Sie einen Termin zusagen
- Stillstand ist mit der Instandhaltung verknüpft statt geraten
Qualitätskontrolle am Erzeugnis
Prüfergebnisse hängen am Erzeugten und an der Charge, aus der es stammt.
- Qualitätsprüfungen am Fertigungsauftrag erfasst
- Gut, Ausschuss und Nacharbeit werden erfasst statt beschrieben
- Rückverfolgbar bis zur Lagercharge, aus der das Material stammt
- Abweichungen können HSEQ-Maßnahmen mit Verantwortlichen auslösen
Von der Stückliste zum geprüften Erzeugnis
Jeder Schritt berührt Daten, die andere Module ohnehin besitzen.
Stückliste
Fertigungsauftrag
Komponenten ausgegeben
Produktionslinie
Qualitätskontrolle
Erzeugnis ins Lager
Jedes Werkzeug im Modul
Fünf Werkzeuge für die Fertigung
Ausgerichtet auf die Fertigung von Industrie- und Fabrikationsbetrieben.
Fertigungs-Dashboard
Der aktuelle Fertigungsstand — laufende Aufträge, Linienauslastung, Ausbringung und Qualitätsergebnisse in einer Ansicht.
Arbeitsaufträge
Fertigungsaufträge mit Menge, Terminen, zugewiesener Linie und den Komponenten, die sie aus dem Lager verbrauchen.
Stückliste
Komponentenstrukturen aus dem gemeinsamen Artikelkatalog — Verfügbarkeit spiegelt das echte Lager.
Produktionslinien
Die Linien oder Zellen, die Sie wirklich fahren — mit Einplanung und Auslastung.
Qualitätskontrolle
Prüf- und Testergebnisse am Fertigungsauftrag erfasst und bis zur verwendeten Charge rückverfolgbar.
Verzahnt, nicht angeflanscht
Fertigung liegt zwischen Bestand, Menschen und Kosten
Genau deshalb funktioniert sie im ERP besser als daneben.
Komponenten kommen aus dem Lager
Material an einen Auftrag auszugeben ist eine Bestandsbewegung — Lagerzahl und Auftragskosten bewegen sich gemeinsam.
Linientechnik wird instand gehalten
Die Maschinen einer Linie sind Anlagen mit Wartungsplänen — geplanter Stillstand ist für die Planung sichtbar.
Echte Kosten statt Standardkosten
Verbrauchtes Material ist erfasstes Material — die Auftragskosten entstehen aus Bewegungen statt aus Schätzungen.
Wer darin arbeitet
Für alle an und um die Linie
Planung, Aufsicht und Prüfer arbeiten aus einem Datensatz.
Produktionsplaner
Gibt Fertigungsaufträge frei, wissend, ob die Komponenten im Regal liegen und die Linie Kapazität hat.
Schichtaufsicht
Führt den Tag anhand der Auftragsliste, erfasst den Fortschritt und sieht geplante Wartung, bevor sie einen Lauf unterbricht.
Qualitätsprüfer
Erfasst Ergebnisse am Auftrag und an der Charge — Rückverfolgbarkeit ist eine Abfrage, kein Ausgrabungsprojekt.
Von Ihnen zu gestalten
Fertigung an das anpassen, was Sie herstellen
Fabrikation, Montage und Chargenfertigung brauchen unterschiedliche Formen. Das ist Konfiguration, keine Individualentwicklung.
- Eigene Produktionslinien, Zellen oder Werkstätten definieren
- Stücklisten in der Tiefe bauen, die Ihre Produkte brauchen
- Auftragsstatus wählen, die zur Sprache in der Halle passen
- Festlegen, ob eine Fehlmenge die Freigabe blockiert oder nur warnt
- Qualitätsprüfungen je Produkt festlegen und ob ein Nichtbestehen die Einlagerung blockiert
Fertigung · Einstellungen
| Einstellung | Wert |
|---|---|
| Produktionslinien | 4 aktiv |
| Komponentenmangel | Bei Freigabe warnen |
| Qualitätsprüfung vor Einlagerung | Erforderlich |
| Auftragsstatus | Eigene (6) |
| Automatischer Materialabzug | Bei Fertigstellung |
Fragen zur Fertigung, die uns gestellt werden
Ist das ein vollwertiges MES?
Nein. Es ist die Fertigungsebene eines ERP: Aufträge, Stücklisten, Linien und Qualitätskontrolle, mit gemeinsamem Artikelkatalog und Lager. Maschinennahe Shopfloor-Steuerung leistet es nicht.
Reduziert ein Fertigungsauftrag wirklich den Bestand?
Ja. Komponenten an einen Auftrag auszugeben erzeugt echte Bestandsbewegungen — deshalb bleiben Auftragskosten und Bestandszahl konsistent.
Können wir vor der Freigabe sehen, ob die Komponenten da sind?
Ja — die Stückliste stammt aus dem gemeinsamen Katalog, daher wird die Verfügbarkeit gegen den echten Lagerbestand geprüft statt gegen eine vermutete Menge.
Wie hängt die Qualitätskontrolle mit der Rückverfolgbarkeit zusammen?
Qualitätsergebnisse werden am Auftrag erfasst, und wo Komponenten im Lager chargengeführt sind, führt das Erzeugnis zurück zu den verbrauchten Chargen.
Und wenn wir nur gelegentlich montieren?
Dann schalten Sie das Modul ein und nutzen nur Fertigungsaufträge. Jedes Werkzeug lässt sich einzeln aktivieren — eine Werkstatt mit ein paar Einheiten im Monat braucht keine Linien und Stücklistentiefe, die sie nie nutzt.